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數控平面鉆床的孔加工改變了傳統的加工模式原因
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傳統的孔加工辦法,先是鉗工劃線定位,然后將定位好的工件固定于臺鉗上,用搖臂鉆床打孔,關于大孔徑的甚至要閱歷打孔,擴孔兩道程序。數控平面鉆床的孔加工改變了傳統加工形式,是現在法蘭、換熱器、管板件等的加工主要數控鉆床。運用數控平面鉆床與傳統的孔加工方法比較,體現在如下幾方面:


1、數控平面鉆床省去了人工劃線的過程。傳統的孔加工定位方法,主要是技術工人根據圖紙要求,在指定的位置處劃線定位,手電鉆或許磁力鉆打出定位孔,這樣做誤差大,功率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖,即可實現鉆削動力頭的主動連續大孔徑的加工,操作非常便利,精度高而且安穩。

2、數控鉆床在大孔徑孔加工的優勢。傳統的大孔徑孔加工需要閱歷劃線、定位、打孔、擴孔等過程。而數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全主動數控定位,大孔徑孔一次加工成型,無需二次擴孔。

3、加工精度方面,人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大,難以裝配,當誤差過大會則形成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆床的加工方法,選用數控定位,精準加工,孔的定位精度可達到+0.05mm以內,能夠合格達到加工要求。

4、在加工功率方面。人工孔加工不但精度低,功率也低,加工工序繁瑣。而選用平面鉆床的全主動數控加工方法,鉆孔功率可進步5-10倍,可大大減輕工人的勞動強度,改進勞動環境,進步產品的質量、精度。



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